如何解決直線振動篩軸承發(fā)熱的問題

直線振動篩的工作原理：

　　直線振動篩是利用激振力帶動從而使篩面產生一定頻率和振幅的運動，促使物料在篩面上進行連續(xù)、均勻的跳躍前進來達到篩分目的，在與篩網不斷的接觸中實現(xiàn)粗細粒度物料的篩選分級作用。在直線振動篩正常工作中，會常出現(xiàn)設備激振器轉速減慢，軸承溫升過高的現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)后要及時停機，對可能造成設備故障的原因進行排查，修復，確保直線振動篩運轉穩(wěn)定高效，方可繼續(xù)生產。

直線振動篩引起軸承發(fā)熱的原因：

      直線振動篩在使用時軸承容易發(fā)熱，出現(xiàn)設備激振器轉速減慢，軸承溫升過高的現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)后要及時停機對可電機偏向塊角度調到一致。

　　直線振動篩激振器帶動對稱的偏心塊結構產生高速運轉，當設備偏心塊在長時間使用后脫落或者偏心塊大小不一致時，會導致設備轉速異常。此時要及時更換偏心塊結構（角度），保證直線振動篩的兩個偏向塊大小一致，運轉平衡。直線振動篩的軸承在轉速異常后，極易發(fā)生摩擦和溫升。當直線振動篩的軸承缺少潤滑油劑或潤滑油劑添加不符合設備需要，導致直線振動篩密封裝置出現(xiàn)堵塞后，會使軸承結構溫升超過規(guī)定范圍值，此時要及時檢查設備潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油劑充足清潔，若發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象則要拆卸軸承并進行徹底的清潔；密封圈若出現(xiàn)損壞或者軸承在磨損后出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象時，要及時對密封圈和軸承進行更換，重新調整直線振動篩后重新開始物料的篩選分級工作。  

直線振動篩電機軸承的維修養(yǎng)護：

　　 調整振動電機的附加重塊，在上下重錘的一邊裝有附加重塊，這樣可以增加振動篩的激振力，根據客戶所要篩分物料的比重和所選震動篩層數的不同，適當增減激振力和調整附加重塊的多少。 其次，可以改變振動電機上下偏心塊的相位角，這樣就改變了物料在振動篩篩網上工作的方式。

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